项目背景

某钢厂原 3 万空分改造项目。原国产压缩机短暂投运后性能无法满足业主要求，需在最大限度利旧既有外围系统的前提下完成压缩机更换。

技术方案

德玛仕提供西门子能源® STC-GC标准机型，并根据现场条件对机组布置进行适应化调整。工程团队项目前期多次赴现场考察，因地制宜优化布置方案，兼顾标准机型性能与现场利旧约束。

项目成果

项目执行及现场安装获业主表扬，机组性能较原有机组提效 14.3%，两年即可收回改造成本。

项目背景

某钢厂原 3.5 万空分改造项目。业主原国产机组使用年限较长，效率衰减严重，亟需改造提效。项目前期德玛仕根据业主需求制作、更新若干版本改造方案，最终确定整机替换。

技术方案

作为节能改造项目，业主面临巨大节能达标压力。发货至安装调试期间正逢疫情，德玛仕全体服务人员轻伤不下火线，与业主及相关单位克服封控期间层层困难与风险，确保机组顺利推进。

项目成果

机组以节能 16.7% 的卓越性能超出客户预期。项目竣工后，业主又委托德玛仕对其另一套同等规模机组进行改造升级，二期项目已于 2025 年成功开机并顺利达到节能指标。

项目背景

有色行业 45,000 Nm³/h 空分原料压缩机项目。业主有富余蒸汽但不稳定，为提升能源综合利用，开创式采用汽电双驱（带发电）方案，为西门子能源®压缩机组在空分领域的首台汽电双驱项目。

技术方案

德玛仕根据业主工况完成机组组合主体方案设计，由西门子能源®工程团队完成所有机组详细设计。汽轮机与电机经离合器实现驱动切换，汽轮机驱动期间电机可作为发电机组对外发电，容量达 9,900 kVA。

项目成果

成为空分领域能源综合利用的新典型。德玛仕同步完成一系列中小型汽电双驱机组主体方案设计，适用于更广泛用户实现蒸汽与电能综合优化。

项目背景

海外钢铁行业中压氮压机组，项目地点在海岛上，当地交通及配套资源均不完善，业主对供应商的技术实力与工程解决方案能力非常看重。

技术方案

为方便客户出口运输、减少海外现场作业，德玛仕首次对西门子能源® STC-GV非标压缩机组进行整体成撬设计、总装与供货。应客户需求，随机配置德玛仕自主研发的压缩机 PLC 控制系统。

项目成果

机组到港后不到一个月便完成现场安装与开机调试，比常规用时减少 2/3 以上，为 STC-GV机组安装调试周期最快的项目之一。

项目背景

某工业气体项目采用标准化拷贝机设计，配置 STC-GC(100-3)、STC-GC(265-3)×3 与 STC-GV(10-4-H)×3 共 6 套机组，面向全生命周期运维与备件保障需求。

技术方案

通过标准化拷贝机设计，实现 6 套机组备件通用、运维共享，有效降低业主全生命周期维护成本，提高设备保障能力。

项目成果

项目投运后全部机组运行稳定，性能达到合同保证值，获业主高度认可。

项目背景

德玛仕首次采用杭汽汽轮机配套西门子®压缩机方案，面向多主机系统集成与整机联调需求。

技术方案

项目团队充分发挥系统集成能力，统筹完成汽轮机、压缩机及辅助系统的接口协调、控制逻辑和整机联调工作。

项目成果

项目投运后机组运行稳定，各项性能指标达到设计要求，成功验证该技术路线可行性，为后续同类型项目推广提供成熟案例。

项目背景

项目交付前一个月，西门子®德国在二级叶轮钎焊过程中发生意外，两套机组二级叶轮同时损坏，压缩机无法按原计划完成总装，项目面临交付延期重大风险。

技术方案

德玛仕第一时间组织西门子®德国、葫芦岛基地及现场各方召开专项协调会，制定应急方案：1# 机组以未装二级转子状态先行发运，保障两套主机就位、基础找正及现场配管按期推进；2# 机组整机总装后发运现场替换安装，1# 机组返葫芦岛完成二级转子安装与总装后再发运。团队统筹德国制造、葫芦岛装配与现场资源，优化制造、运输、安装及调试顺序。

项目成果

两套氮压机均按业主最初计划完成安装调试并顺利开机，确保项目总体工期目标，充分展现德玛仕在重大突发事件应急处置、跨区域资源协调及复杂项目交付方面的综合执行能力。