在工业生产中，设备运行参数正常，并不意味着能源利用已经达到最优状态。
传统 DCS 系统和日常巡检能够帮助企业及时发现参数越限、设备报警等问题，但有些能耗损失并不会直接表现为异常报警，而是隐藏在不同运行参数之间的关系中。
例如，循环水流量无管控变化，压缩机主电机负荷却基本保持稳定；又或者，压缩机级间进气温度持续偏高，并随着冷却水温度同步变化。这些现象单独来看未必构成故障，但通过关联分析，却可能揭示设备运行中尚未被充分利用的节能空间。
近期，Domex-Engine 数字化平台在某空分用户的一台空压机组中，通过对压缩机及冷却系统运行数据的持续分析，识别出两项潜在优化机会。按照现有运行数据及设定工况测算，两项优化合计每年可节约电费约 92 万元。
一、循环水流量大幅波动，电机负荷却基本不变
在压缩机运行过程中，循环冷却水承担着重要的换热任务。其流量需要满足设备的冷却需求，但并非越大越好。过高的循环水量可能增加水泵能耗，而未必带来相应的冷却收益。
10 月 13 日至 14 日，Domex-Engine 监测到，该机组循环水流量的小时均值在 1200～2000 m³/h 之间变化。与此同时，压缩机主电机电流始终维持在 928～959 A 之间，整体波动较小。
进一步查看 10 月 8 日至 14 日的运行数据，循环水流量变化范围扩大至 900～2000 m³/h，而主电机电流依然相对平稳。
两组数据呈现出明显差异：循环水流量大幅变化，但压缩机主电机电流并未出现相应幅度的波动。这提示我们，有必要进一步核实当前循环水量是否与实际冷却需求相匹配，以及循环水系统是否存在优化空间。
在确保设备冷却需求和安全运行的前提下，如果通过现场验证能够适当降低循环水量，就有机会减少循环水泵的电力消耗。
根据 Domex-Engine 测算，假设循环水量减少约 300 m³/h，对应水泵节约功率约 87.8 kW。按照年运行 8000 小时、电价 0.6 元/kWh 计算：
87.8 kW × 8000 h × 0.6 元/kWh ≈ 42.1 万元/年
这意味着，仅循环水系统一项，就存在每年约 42 万元的潜在节能空间。
二、级间进气温度偏高，背后还关联着冷却水温度
第二项优化机会，来自压缩机二级和三级入口的温度变化。
Domex-Engine 监测发现，该机组二级、三级入口空气温度长期高于设计值。进一步分析表明，进气温度偏高主要受到循环水温度及冷却器换热效果的影响。因此，优化冷却系统的运行条件，是降低压缩机能耗的重要切入点。
10 月 13 日至 14 日，二级入口平均温度约 33.0℃，三级入口平均温度约 31.9℃。Domex-Engine 将两级入口温度与循环水进水温度进行关联分析，发现三条温度曲线呈现明显的同步变化趋势。
其中，10 月 14 日 7 时至 15 时，循环水进水温度升高 6.0℃，二级入口温度随之升高 6.2℃，三级入口温度升高 4.2℃。当天 22 时，二级、三级入口温度分别达到 35.0℃ 和 33.4℃，而循环水进水温度为 28.3℃。
结合设备设计参数与实际运行数据，Domex-Engine 进一步提出了明确的优化方向：通过控制循环水进水温度、改善冷却器换热效果，将二、三级入口温度逐步优化至设计点，并以冷端温差由当前约 6.6℃ 降低至 5℃ 以内作为优化目标。
这一调整不仅有助于改善级间冷却效果，也能够降低后续压缩过程的功率消耗。相比单纯识别温度偏高，Domex-Engine 进一步将运行数据与设备设计工况相结合，明确了需要改善的环节及对应的优化目标。
根据 Domex-Engine 测算，二级、三级入口温度每降低 1℃，机组功率约可降低 17.3 kW。若通过冷却系统优化，使两级入口温度各降低 3℃，预计可节约功率约 103.6 kW。
按照年运行 8000 小时、电价 0.6 元/kWh 计算：
103.6 kW × 8000 h × 0.6 元/kWh ≈ 49.7 万元/年
这意味着，在满足设备运行要求、且相关优化措施经现场验证可行的前提下，通过循环水温度控制与冷却器换热性能优化，预计每年可节约电费约 49.7 万元。
三、两项优化合计，每年约 92 万元
综合上述分析，Domex-Engine 识别出该机组冷却系统的两项潜在节能机会：
| 优化方向 | 预计节约功率 | 年化节电费 |
|---|---|---|
| 循环水量优化 | 87.8 kW | 42.1 万元 |
| 级间温度优化 | 103.6 kW | 49.7 万元 |
| 合计 | 191.4 kW | 91.9 万元 |
值得注意的是，两项优化虽然都与冷却系统有关，但节能来源并不相同：前者主要通过降低循环水泵能耗实现节电，后者则通过改善级间冷却效果降低压缩机运行功率。
因此，在实际实施过程中，需要分别核算两项措施的节能效果，并考虑冷却系统调整可能带来的相互影响，避免重复计算节能收益。
上述约 92 万元为基于现有运行数据及设定工况的年化节能测算，并非已经实现的收益。实际节能效果仍需结合现场冷却需求、设备状态及运行条件进行验证。
四、从发现参数异常，到找到能耗优化空间
回顾这两项优化机会，真正值得关注的，并不是某一个参数出现了异常，而是不同运行数据之间所揭示的关系。
循环水流量与主电机电流的变化差异，提示了水泵能耗的优化可能；级间进气温度与循环水温度的关联，则进一步指向压缩机运行效率的改善空间。
如果仅依靠单点监测或传统报警，这些信息可能分散在不同系统中，难以形成完整的判断。
依托 Domex-Engine 数字化平台及其 Agent 能力，通过对设备运行数据的持续采集与关联分析，将原本分散的参数转化为可供工程师评估的优化线索，并进一步结合设备性能与运行条件，对潜在节能收益进行量化测算。
从识别问题，到明确优化方向，再到评估经济价值，数字化运维正在让设备管理从被动响应走向主动优化。
对于连续运行的大型工业装置而言，即使是局部系统的效率改善，经过长期运行积累，也可能带来可观的经济收益。而这些优化机会，往往就隐藏在日常运行数据之中。
设备交付只是起点，持续创造运行价值，是德玛仕始终坚持的方向。
未来，德玛仕将继续依托压缩机工程经验与数字化技术，帮助工业用户更深入地理解设备运行状态，发现潜在优化空间，让数据真正转化为可衡量、可验证的运行价值。
注：客户信息已做脱敏处理，文中统称“某空分用户”。图表数据来自 Domex-Engine 数字化平台，曲线采用小时均值。文中节能金额为基于相关运行数据及设定条件的测算结果，实际收益需结合现场情况进一步验证。